Przegląd najlepszych maszyn CNC 2024

Czy wiesz, że pierwsze obrabiarki sterowane numerycznie NC powstały już na początku lat 50. XX wieku? Dziś, po ponad 70 latach, przemysł obróbki CNC jest silniej rozwinięty niż kiedykolwiek wcześniej. Firma amerykańska Haas, producent frezarek CNC, powstała w 1983 roku i jest przykładem dynamicznego rozwoju tej branży. Podczas targów ITM Industry Europe w Poznaniu miałeś okazję zobaczyć najnowsze rozwiązania w zakresie maszyn CNC, oprogramowania, robotów przemysłowych i cobotów. To wydarzenie dostarczyło wielu inspirujących informacji na temat najnowocześniejszych trendów i technologii w branży obróbczej.

Kluczowe wnioski:

• Obrabiarki CNC nieustannie ewoluują, oferując coraz wyższą dokładność, wydajność i produktywność
• Integracja różnych procesów obróbczych w maszynach 5-osiowych pozwala na kompleksową obróbkę detali
• Wiodący producenci, tacy jak DMG MORI, dostarczają najbardziej innowacyjne technologie w branży
• Dostępne są różne opcje finansowania i dostosowywania obrabiarek CNC do indywidualnych potrzeb
• Maszyny CNC umożliwiają wszechstronną obróbkę szerokiej gamy materiałów

Korzyści z obrabiarek 5-osiowych

Obróbka 5-osiowa to jedna z najbardziej zaawansowanych technologii w branży produkcyjnej. Umożliwia ona tworzenie złożonych części o wysokiej jakości przy minimalnych konfiguracjach i operacjach. W porównaniu do obrabiarek 3-osiowych, obrabiarki 5-osiowe gwarantują wyższą dokładność i precyzję, większą wydajność i produktywność oraz większą swobodę projektowania i kreatywność.

Wyższa dokładność i precyzja

Obróbka 5-osiowa umożliwia jednoczesną obróbkę elementu we wszystkich pięciu osiach, co pozwala na płynny ruch i eliminuje konieczność przenoszenia elementu między różnymi urządzeniami. Dzięki temu mogą one skutecznie obsłużyć nawet najbardziej złożone kształty i funkcje.

Większa wydajność i produktywność

Obrabiarki 5-osiowe skracają czas obróbki, zmniejszają liczbę wymaganych przezbrajań, optymalizują ścieżki narzędzia i zmniejszają zużycie oraz odpady narzędzi. Przekłada się to na większą wydajność i produktywność przy jednoczesnej oszczędności czasu i kosztów.

Większa swoboda projektowania i kreatywność

Technologia obróbki 5-osiowej pozwala na wykonanie bardzo skomplikowanych elementów w jednym ustawieniu, co zwiększa efektywność i kreatywność inżynierów. Dzięki temu mogą oni projektować bardziej złożone i innowacyjne części, nie ograniczając się do prostszych kształtów.

Podsumowując, obrabiarki 5-osiowe oferują szereg kluczowych korzyści, takich jak wyższa dokładność i precyzja, większa wydajność i produktywność oraz większa swoboda projektowania i kreatywność. Dzięki tym zaletom, technologia ta znajduje szerokie zastosowanie w różnych branżach, gdzie liczy się wysoka jakość i zaawansowane kształty.

Integracja procesów w obróbce 5-osiowej

Zaawansowana technologia obróbki 5-osiowej umożliwia skuteczną integrację różnych procesów produkcyjnych na jednej obrabiarce. Zamiast konieczności przemieszczania detali między poszczególnymi maszynami, kompletna obróbka może być realizowana w jednej operacji mocowania. To przekłada się na skrócenie czasu obróbki, obniżenie kosztów oraz zwiększenie dokładności i precyzji wykonywanych prac.

Obróbka skomplikowanych detali w jednej operacji mocowania

Dzięki pięciu osiom ruchu, obrabiarki 5-osiowe pozwalają na efektywną obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych kształtów i geometrii detali. Kompletna realizacja wszystkich niezbędnych operacji, takich jak frezowanie, szlifowanie czy nacinanie kół zębatych, w ramach jednego mocowania znacząco redukuje liczbę przezbrojeniowy oraz minimalizuje ryzyko błędów. To z kolei przekłada się na wyższą jakość gotowych produktów.

Obniżenie kosztów obróbki

Zintegrowane procesy na jednej obrabiarce 5-osiowej prowadzą do ograniczenia kosztów produkcji. Eliminacja konieczności transportowania detali między poszczególnymi stanowiskami obróbczymi pozwala zaoszczędzić na logistyce i magazynowaniu. Ponadto, skrócenie czasu obróbki przekłada się na zwiększoną wydajność i produktywność, co również wpływa na obniżenie całkowitych kosztów.

Krótszy czas obróbki dzięki integracji dodatkowych procesów

Rozwiązania DMG MORI w zakresie oprogramowania CAD/CAM oraz automatyzacji umożliwiają dalszą optymalizację procesów produkcyjnych. Zintegrowane systemy sterowania i regulacji, takie jak DCM (monitorowanie kolizji) oraz AFC (automatyczna regulacja posuwu), przyczyniają się do skrócenia czasu obróbki i uzyskania optymalnych parametrów procesu.

„Kompletna obróbka skomplikowanych detali w jednej operacji mocowania pozwala na redukcję czasu obróbki, obniżenie kosztów i zapewnienie najwyższej jakości.”

Obrabiarki wysokiej jakości DMG MORI

Firmy z branży produkcyjnej nieustannie poszukują maszyn, które zapewniają najwyższą jakość, precyzję i wydajność. Odpowiedzią na te oczekiwania są wysokiej jakości obrabiarki DMG MORI, wyróżniające się najnowocześniejszą technologią.¹

Najnowocześniejsza technologia zapewniająca precyzję i wydajność

Obrabiarki DMG MORI wykorzystują najbardziej zaawansowane rozwiązania technologiczne, które gwarantują niezrównaną precyzję i wysoką efektywność obróbki. Dzięki temu klienci mogą liczyć na gotowe produkty o najwyższej jakości, przy zachowaniu krótkich czasów produkcji.

Mocne wrzeciona MASTER

Serce każdej obrabiarki to jej wrzeciono. Obrabiarki DMG MORI są wyposażone w mocne wrzeciona MASTER, charakteryzujące się dużą prędkością, momentem obrotowym i mocą. Zapewnia to optymalne efekty obróbki nawet najbardziej skomplikowanych detali.

Nowoczesne systemy sterowania

Obrabiarki DMG MORI oferują najnowocześniejsze systemy sterowania, takie jak Siemens, Heidenhain lub Mapps. Umożliwiają one pełne wykorzystanie zaawansowanych funkcji, usprawniających i optymalizujących cały proces obróbki.

„Technologia DMG MORI to gwarancja precyzji, wydajności i niezawodności na najwyższym poziomie.”

Finansowanie obrabiarek CNC

Inwestycja w nowoczesne maszyny CNC to kluczowy krok w rozwoju każdego zakładu produkcyjnego. DMG MORI, lider w dziedzinie obrabiarek, rozumie, że taka decyzja wiąże się z istotnymi nakładami finansowymi. Dlatego firma oferuje kompleksowe, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania finansowe, które ułatwiają i przyspieszają proces zakupu finansowanie obrabiarek CNC.

Zarządzanie płynnością

Dostępne są atrakcyjne programy finansowania w różnych walutach, pozwalające na rozpoczęcie spłat dopiero po upływie nawet 9-miesięcznej karencji. Takie elastyczne warunki pozwalają na efektywne zarządzanie płynnością finansową firm, umożliwiając pełne wykorzystanie maszyny przed rozpoczęciem okresu spłat.

Faza testowa i dostosowywanie

Rozwiązania finansowe DMG MORI umożliwiają również szeroko zakrojone testy i dostosowywanie maszyn przed rozpoczęciem comiesięcznych rat. Daje to pewność, że inwestycja w nową technologię przyniesie oczekiwane korzyści i spełni wymagania produkcyjne.

Zarządzanie kosztami i budżetowanie

Dzięki przemyślanym programom finansowania, klienci DMG MORI mogą z łatwością zaplanować i zbudować budżet inwestycji w finansowanie obrabiarek CNC. Ułatwia to podejmowanie strategicznych decyzji i efektywne zarządzanie całym procesem zakupu.

„Finansowanie maszyn CNC to dla nas standardowa praktyka. Dzięki temu możemy regularnie inwestować w nowoczesny park maszynowy bez obciążania naszego budżetu.”

– Maciej Kowalski, Dyrektor Produkcji

Wszechstronna obróbka różnych materiałów

Niezależnie od tego, czy chcesz obrabiać drewno, aluminium czy tworzywa sztuczne, maszyny CNC STEPCRAFT umożliwiają wszechstronną obróbkę różnorodnych materiałów. Możesz tworzyć żebra, elementy dekoracyjne z drewna lub części przemysłowe. Szeroki wybór serii maszyn STEPCRAFT (D, M i Q) pozwala znaleźć optymalną obrabiarkę dla Twoich specyficznych potrzeb – od hobbystycznych zastosowań po zaawansowane procesy przemysłowe.

Maszyny CNC mogą automatycznie wycinać, wiercić, szlifować, a nawet rzeźbić różne materiały z niezwykłą precyzją. Warto zwrócić uwagę na łatwość obsługi maszyny CNC, zwłaszcza dla początkujących. Maszyny CNC pozwalają na obróbkę wielu rodzajów materiałów, takich jak metale, drewno, plastik czy nawet kompozyty.

Maszyny CNC o mniejszych wymiarach i prostszej konstrukcji są najlepszym wyborem dla początkujących. Inwestycja w maszynę CNC może znacząco wpłynąć na rozwój działalności, zwiększając precyzję, efektywność i powtarzalność projektów.

Różne metody obróbki CNC

• Cięcie CNC jest wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, a technika ta umożliwia precyzyjne kształtowanie różnych materiałów przy użyciu maszyn sterowanych komputerowo.
• Frezowanie CNC jest jedną z najpopularniejszych metod cięcia, oferując wysoką precyzję cięcia oraz możliwość obróbki metali, tworzyw sztucznych i drewna.
• Cięcie laserem CNC cechuje się bardzo wysoką precyzją cięcia oraz szybkością procesu, zwłaszcza przy cięciu cienkich materiałów.
• Cięcie plazmą CNC jest skuteczne w obróbce grubych blach stalowych i aluminiowych, oferując szybkość procesu przy stosunkowo niskich kosztach operacyjnych.
• Cięcie strumieniem wody CNC jest niezwykle wszechstronne, umożliwiając cięcie praktycznie każdego materiału, takiego jak metal, kamień, ceramika i szkło.

Wybór najskuteczniejszej metody cięcia CNC zależy od rodzaju materiału, grubości cięcia, wymagań dotyczących precyzji oraz budżetu projektu.

Maszyny najlepsze maszyny CNC 2024

Podczas targów ITM Industry Europe 2024 w Poznaniu firma Abplanalp zaprezentowała szereg innowacyjnych najlepsze maszyny CNC 2024, które wyznaczają nowe standardy w branży obróbczej. Możliwość integracji różnorodnych procesów, zaawansowana technologia zapewniająca precyzję i wydajność, a także elastyczne rozwiązania finansowania to kluczowe atuty obrabiarki CNC 2024 na rynku.

Grupa INDEX ze swoimi markami INDEX i TRAUB działa od ponad 110 lat i należy do wiodących producentów tokarek CNC oraz automatów tokarskich. Podczas Dni Otwartych Grupy INDEX zaprezentowano centra tokarsko-frezarskie do elastycznej i produktywnej obróbki, takie jak maszyna G320 z rozszerzonym magazynem narzędzi INDEX iXtools zapewniającym dostęp do 396 dodatkowych narzędzi.

Marka TRAUB prezentowała również automatyczne tokarki z przesuwnym i stałym wrzeciennikiem, takie jak TRAUB TNL32, TRAUB TNL20 oraz TRAUB TNL12. Grupa INDEX partnersko współpracuje z firmami specjalizującymi się w druku 3D z metalu oraz japońskim producentem obrabiarek premium Makino, wzbogacając swoją ofertę o zaawansowane rozwiązania technologiczne.

Wśród prezentowanych maszyn INDEX i TRAUB znalazły się również automaty tokarskie opracowane z myślą o szybkiej, ekonomicznej produkcji małych i średnich serii, takie jak INDEX C200, INDEX MS24-6 oraz wielowrzecionowy automat tokarski INDEX MS24-6. Te zaawansowane najlepsze maszyny CNC 2024 i obrabiarki CNC 2024 przyciągały uwagę zwiedzających, oferując kompleksowe rozwiązania dla nowoczesnych zakładów produkcyjnych.

Charakterystyka serii maszyn CNC

Firma STEPCRAFT oferuje szeroką gamę wysokiej klasy maszyn CNC, podzielonych na trzy atrakcyjne serie: D, M i Q. Każda z nich charakteryzuje się unikalnymi cechami, zapewniając użytkownikom swobodę wyboru rozwiązania najlepiej dopasowanego do ich konkretnych potrzeb i preferencji.

Seria STEPCRAFT D

Seria STEPCRAFT D to wszechstronne urządzenia, które można błyskawicznie przerobić na drukarki 3D, grawerki laserowe czy wycinarki CNC. Dzięki różnorodnym akcesoriom, te maszyny CNC STEPCRAFT zapewniają ogromną elastyczność, umożliwiając realizację szerokiego spektrum zadań obróbczych.

Seria STEPCRAFT M

Seria STEPCRAFT M wyróżnia się technologią Freestyle Milling™, która gwarantuje pełną swobodę w realizacji pomysłów z użyciem CNC. Te zaawansowane maszyny z łatwością radzą sobie z obróbką nawet najbardziej złożonych kształtów, pozwalając na urzeczywistnienie najbardziej śmiałych wizji projektantów i inżynierów.

Seria STEPCRAFT Q

Seria STEPCRAFT Q charakteryzuje się pełną konfigurowalnością, umożliwiając dostosowanie maszyn CNC do konkretnych wymagań klientów. Dzięki temu użytkownicy mogą stworzyć urządzenie idealnie pasujące do ich indywidualnych potrzeb, niezależnie od tego, czy wymagają obróbki metalu, drewna czy tworzyw sztucznych.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz wszechstronnej maszyny z szerokim spektrum zastosowań, czy też wysoce wyspecjalizowanego urządzenia do realizacji złożonych projektów, oferta maszyn CNC STEPCRAFT z pewnością zawiera rozwiązanie idealne dla Ciebie.

Modułowa budowa i akcesoria maszyn CNC

Maszyny CNC STEPCRAFT wyróżniają się modułową konstrukcją, która umożliwia szybką adaptację do różnorodnych zastosowań. Dzięki bogatej ofercie akcesoriów, takich jak moduły do drukarek 3D, grawerek laserowych czy wycinarek CNC, te obrabiarki mogą być z łatwością przekształcane zgodnie z indywidualnymi potrzebami użytkownika. Modułowość i elastyczność to kluczowe cechy maszyn STEPCRAFT, pozwalające na efektywne wykorzystanie ich potencjału w wielu dziedzinach przemysłu.

Rozwój technologii Przemysłu 4.0 sprawia, że producenci coraz częściej inwestują w inteligentne maszyny oraz systemy, które zwiększają wydajność i elastyczność produkcji. Zastosowanie technologii laserowej umożliwia firmom korzystanie z informacji w czasie rzeczywistym, co pomaga w szybkiej realizacji zindywidualizowanych zamówień i krótkich serii.

Rosnący popyt na maszyny do cięcia i grawerowania laserowego jest bezpośrednio związany z postępem automatyzacji w polskich zakładach produkcyjnych. Sektor elektroniki oraz produkcja układów elektronicznych są obszarami, które szczególnie zyskują na efektywności dzięki obróbce laserowej.

Modułowość i szeroki wybór akcesoriów do maszyn CNC STEPCRAFT to kluczowe zalety, które pozwalają na dostosowanie tych urządzeń do indywidualnych potrzeb klientów, niezależnie od branży czy rodzaju prowadzonej działalności. Ta elastyczność jest niezwykle istotna w dobie rosnącej konkurencji na rynku oraz zmieniających się trendów i wymagań użytkowników.

Freestyle Milling technologia obróbki CNC

Seria maszyn STEPCRAFT M wyposażona jest w przełomową technologię Freestyle Milling™, która otwiera nowe horyzonty w zakresie obróbki CNC. Dzięki tej zaawansowanej technologii, użytkownicy zyskują pełną swobodę realizowania swoich pomysłów i projektów, niezależnie od stopnia ich złożoności. Freestyle Milling™ umożliwia efektywną i precyzyjną obróbkę nawet najbardziej skomplikowanych kształtów, pozwalając na tworzenie innowacyjnych rozwiązań.

Kluczowe zalety technologii Freestyle Milling:

• Pełna swoboda projektowania i realizacji nawet najbardziej złożonych kształtów
• Wysoka precyzja i dokładność obróbki
• Efektywne wykorzystanie możliwości maszyn CNC
• Skrócenie czasu obróbki i obniżenie kosztów produkcji

„Freestyle Milling to prawdziwa rewolucja w świecie obróbki CNC. Daje ona nieograniczone możliwości realizacji nawet najśmielszych projektów.” – powiedział ekspert z branży obróbki metali.

Seria maszyn STEPCRAFT M z technologią Freestyle Milling™ pozwala na tworzenie innowacyjnych produktów, otwierając nowe możliwości dla przemysłu i branży kreatywnej. To doskonałe rozwiązanie dla wszystkich, którzy poszukują najwyższej jakości i nieograniczonych możliwości w zakresie obróbki CNC.

Wniosek

Podsumowując, najnowsze maszyny CNC prezentowane na targach ITM Industry Europe 2024 w Poznaniu wyznaczają nowe standardy w branży obróbczej. Zaawansowana technologia, takich marek jak STEPCRAFT, zapewnia doskonałą precyzję, wydajność i elastyczność, czyniąc te obrabiarki CNC optymalnym wyborem dla firm poszukujących wysokiej jakości rozwiązań do produkcji precyzyjnych części.

Szeroka oferta maszyn CNC STEPCRAFT, od hobbystycznych modeli po zaawansowane przemysłowo, sprawia, że każda firma znajdzie optymalną obrabiarkę dostosowaną do swoich konkretnych potrzeb. Dodatkowo, dostępne opcje finansowania ułatwiają integrację najnowszej technologii CNC, zapewniając płynne przejście do nowoczesnej produkcji.

Podsumowując, najnowsze maszyny CNC z 2024 roku, wyróżniające się zaawansowaną technologią, elastycznością i dostępnymi rozwiązaniami finansowymi, stanowią kluczowe narzędzia dla firm dążących do zwiększenia wydajności, precyzji i konkurencyjności w erze przemysłu 4.0. Inwestycja w te maszyny CNC może stać się kluczem do sukcesu w dynamicznie zmieniającym się rynku.